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1、布袋除尘设备
除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
应用行业：主要用于分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、**、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。
2、旋风除尘器
旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。
应用行业：主要适用于各种工业锅炉、机械加工、冶金建材、铸造、矿山、水泥、采掘的粉尘粗、中级净化。

所有湿式除尘器的基本原理都是让液滴和相对较小的尘粒相接触/结合产生容易捕集的较大颗粒。在这个过程中，尘粒通过几种方法长成大的颗粒。这些方法包括较大的液滴把尘粒结合起来，尘粒吸收水分从而质量（或密度）增加，或者除尘器中较低温度下可凝结性粒子的形成和增大。
在所有上述微粒成长方法中，**种方法是目前为止较具意义的一种捕集方法，实际应用于大多数湿式除尘器中。

1 惯性撞击
如果微粒分散于流动气体中，当流动气体遇到障碍物，惯性将使微粒突破绕障碍流动的气体流，其中一部分微粒将撞击到障碍物上。这种事件发生的可能性依赖于几个变数，尤其是微粒具有的惯性大小和障碍物的尺寸大小(在湿式除尘器中，障碍物就是液滴）。在除尘器中，惯性撞击发生在粉尘颗粒和相对较大的液滴之间。
虽然使用文丘里管是较通常的惯性撞击湿法除尘，也可以使用其它的方法。其中的一种方法是使用各种不同设计（如并流（同向流），逆流（逆向流），错流等）的喷雾塔。这些除尘器有效应用于各种能在较低能耗下获得所需的捕集效率的场合，通常是粉尘颗粒较大或者除尘效率要求较低的情况下。1

2 拦截
如果小颗粒在流体中围绕障碍物移动，它将可能由于颗粒的相对大的物理尺寸与障碍物接触。这也会发生在粉尘颗粒和液滴的相对运动中。

3 扩散
空气动力学粒径小于0.3μm（比重为1）的小颗粒主要通过扩散捕集，因为它们质量小不大可能发生惯性撞击，且物理尺寸小不容易被拦截。微小颗粒从高浓度区域向低浓度区域移动的过程称为扩散。扩散主要是布朗运动的结果，布朗运动即微小颗粒在周围气体分子和其他微粒碰撞下的无规则自由运动。当这些微粒被捕集到一个液滴里面，液滴邻近区域的微粒浓度降低，其他微粒又一次从高浓度区域向液滴邻近区域低浓度区域移动。

4 冷凝
如果通过控制流动气体流的热力学性质来引起气流冷凝，微粒在冷凝过程中能起到成长核的作用。然后表面覆盖了液体的微粒更容易通过上述主要捕集机理被捕集。通常获得冷凝的方法是把较低压力下的蒸汽和气体压缩到较高的压力，在饱和气流中引入蒸汽，或/和直接冷却气流。

5 静电充电
当微粒和液滴之间存在不同的静电荷时，将更能有效使尘粒和液滴相结合。 静电洗涤器就是应用这个机理加强了粉尘和水滴的吸引从而提高了粉尘的收集效率。

近日发布的《“十二五”国家战略性产业发展规划》再次把节能环保产业置于我国经济发展的首要战略地位，**其对我国走开放式创国际化发展道路的重要性，并明确了今后的重点发展方向和主要任务。
现阶段，煤作为我国工业发展的主要能源对我国经济的发展起着举足轻重的作用。然而，纵观我国的输煤系统，粉尘污染对输煤系统实现清洁生产的阻碍日趋显著，并成为我国发展战略性产业亟待克服的壁垒。
除尘设备行业作为我国十二五规划重点培育和扶持产业，对于突破能源高效与梯次利用，缓解能源及环境压力，推动节能减排等核心技术的发展，实现清洁生产和低碳技术具有重要战略意义。因此，克服“煤尘”壁垒，将是助推除尘设备行业发展低碳经济及建设节能机制的强大动力。
曲线落煤管、微动力除尘、干雾抑尘输煤系统，利用曲线传输模式降低传输过程中煤流的缓冲力、微动力除尘设备对“逃逸粉尘”的吸附作用及干雾抑尘设备的降尘功能，通过对系统的有效整合实现了输煤系统的半封闭负压传送，突破传统水冲洗的抑尘方法，在融合创新技术的同时，有效治理了输煤过程中的扬尘污染，实现了“洁净输煤”的生产目标。
中国除尘设备网 认为：曲线落煤管、微动力除尘设备及干雾抑尘设备三者的横向链接，通过对除尘设备技术的整合实现了输煤系统的清洁生产，对贯彻落实《规划》中对节能环保的重要举措，发展高效节能、先进环保的行业技术，推行清洁生产和低碳技术的发展开辟了新的道路，并将成为抢占除尘设备行业发展制高点的核心技术。