随州环保喷漆房

一、整体布置
整体布置的基本思路是:既使喷漆房内工作的人员受到的漆雾侵扰减少到较低限度,能使产品的油漆质量达到较佳标准.除员工自带劳保用品外,就是合理配备有关设备和设施.
喷漆房为一个整体的密封空间,需要喷漆的工件,首先通过前密封拉门进入预清室,进行表面清理及遮住不需喷涂同色油漆的部分.整个喷漆过程中,除气源与进出通风是经设备处理限制流动外,其余的通道均是密闭的.工序完成后,工件从喷漆房的后密封门送到烘干室.因此,喷漆房的整体设备应该有:净化漆雾的水淋幕机及其排出装置,净化进气的水滤式强制通风机、进水与洒排水装置等.
二、水净化系统
本系统的设计要求达到三个目的;一是在光滑的墙体上设有洒水管,随时冲刷墙面,避免漆尘的粘污与积留.二是保持操作员工脚下有一层薄水,防止漆尘反弹飞扬及污留地面.三是及时有效地将废余漆尘收集、排出漆房外.水净化系统,要求每天作一次清洁及更换循环水,保持系统的畅通.

喷漆房 ,顾名思义就是在一个空气过滤后的密闭房间内对处理好的工件进行喷漆，面漆房。
传统的喷漆是在露天用喷头给器具(汽车，家具等)喷漆，但是这种方式对于大型器具来说会使喷漆质量降低，例如:喷漆过程中会把空气中的粉尘混合在油漆里，从而降低喷漆质量;具有不确定性浪费油漆，而且喷漆区域会非常脏;对于工作人员来说，一方面会很脏，另一方面会吸入大量油漆雾对身体不利。后来人们想把喷漆设定在一定的范围内，就产生了较早的喷漆房----抽风式喷漆房。
分类
以气流方向划分为三类。
横流式喷漆房:
气流从房的一端流向另一端。此种机型成本低，易安装。缺点是雾状物沿着车身
横流式喷漆房
横流式喷漆房
侧面移动，且雾气不能从操作者的面部周围除去，工作环境不尽人意。
侧面下冲式喷漆房:
空气通过天棚的过滤装置进入喷漆房，由房的侧面墙根排出。这是中档价格的喷漆房。由于雾状物远离物体本身，且能从操作者的周围除去雾气，因而喷漆效果和工作环境均较理想。
全下冲式喷漆房:
体现了当今较先进的技术，空气从天棚中进入，通过地坑或者地下室排放到外面。这种排气方式可以得到较洁净的喷漆过程和安全的工作环境。但其成本高，占用空间大。
2)、以加热方式分类
可以分成柴油加热烘烤房、电加热烘烤房、蒸汽加热烘烤房、红外线加热烤漆房、废机油加热烘烤房等等。
3)、以漆雾处理方式分类:
可以分成干式喷漆房和湿式喷漆房(水处理)两大类。
喷漆设备
喷漆设备
正常使用的喷漆房使用得较多的是干式处理，所以过滤系统(主要是指初级过滤棉和次级过滤棉等)要定期检查并进行更换，否则轻则影响了烤漆质量，重则可能引起火灾。随着科学技术的进一步发展，处理多余漆雾的方式越来越先进。许多高档的汽车使用水处理喷漆房，将多余的漆雾经过处理溶解在水里，在处理漆雾的方式上取得了长足的进步。

设备维护保养:
1.每半年对控制柜内的接线端子进行检查旋紧,以及柜内除尘清洁,开关信号线的检查紧固,在进行这项工作时必须先把电源关掉,确保在无电状态下进行。
2.每三个月对电源电压进行检查,确保电压在要求范围内,零线接触良好。
3.每三个月对电机进行温升检查,应在要求范围内。
4.每三个月对气体回路进行检查,确保无漏气现象。
5.吸附棉的更换,根据系统的使用状况,一般每两个月对系统的吸附棉进行检查更换,如果使用平繁,应缩短更换周期,否则会影响漆雾处理效果,系统达不到设计处理能力。
6.活性炭每半年进行一次检修更换(再生),确保系统的处理。
7.各个减速箱及风机轴承座每个月检查一次油位,确保各个运动部件润滑良好。
8.**棉、进风口过滤网每半年根据具体使用状况进行检查更换。

目前的喷漆房-----全压式无尘喷漆房，已经在中国的家具行业中广泛应用。全压式无尘喷漆房的基础原理和抽风式喷漆房是一样的，但是利用了压力的定向性，利用压力从上带下垂直喷漆，
全压无尘喷烤漆房
使喷漆更加精确。另外在硬件方面，有主机房，将"多层过滤棉"代替过滤布，空气洁净度高;使用红外烤灯，节省干燥时间;排出多余的漆雾时，使用水帘更加环保。这样，返工几率几乎为零，也节省了油漆，提高了工作效率。为加快工件干燥、固化，增加饱和丰满度等，通常烤漆房分为三种方式加热;1、远红外加热。2、碳纤维烤灯加热。3散热器加热;