湘西除尘设备

除尘布袋常见故障
一、过滤风速布袋除尘器的过滤风速过高，是除尘布袋损坏的主要原因。近年来，有些单位盲目的降低设备成本，增加利润，在设计时，把过滤风速提高，短时间内用户没有明显的反应，但是大大缩短了滤袋的使用寿命。这样以来给客户非但没有省钱，反而带来非常大的经济负担，且浪费了时间。
二、使用温度正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋，是滤袋的关键。如果温度过高，所选用的除尘布袋以**出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时一定要测定计算好除尘器进口温度，在选用相应的除尘布袋。
三、粉尘介质除尘器布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，除尘设备厂家且不影响其使用寿命。
四、产品质量布袋的加工尤为重要。近年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。使滤袋在使用时间不长便出现开线、裂口、掉底等现象。布袋尺寸稍小虽然也可以使用，但在吸附比重较大的粉尘后，使用一段时间便会出现掉袋现象。

木工除尘设备工作原理：
当含尘的气体从入口进入除尘设备的外壳内和排气管之间后，气体就会形成旋转向下的外旋流，粉尘颗粒就会跟从气流进行旋转运动，在设备离心作用下移向器壁，随后直接流传到下部，并且由排尘孔排出，净化后干净的气体就会上升经过排气口排出。


1、过滤原理：含尘气体由进风口进入，经碰撞斜挡板，气体中大部分粗颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗，含尘气体通过灰斗后，进入中箱体的滤筒过滤区，气体穿过滤筒，粉尘被阻留在滤筒外面，净化后的气体经滤筒口进入上箱体后，再由出风口排出。
2、清灰原理：随着过滤时间的延续，滤筒上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值或运行时间达到设定值时，清灰装置开始进行清灰，首先喷吹管电磁脉冲阀开启，压缩空气以较短促的时间内涌入滤筒，在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中，清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，恢复过滤状态，各喷吹管清灰依次进行，**清灰开始至下一次清灰开始为一清灰周期。
3、粉尘收集经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中落入卸灰抽屉等排出，设备体积小，过滤精度高，可安装在室内。
木工除尘设备计原则：
1、根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况，计算所用的总风量、采用（PVC）吸尘软管连接生产设备，使吸尘管不影响生产设备的操作，又能把含木屑的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。
2、本公司采用先进的技术和生产工艺，确保除尘设备系统长期稳定运行、外排废气达到国家和地方有关标准的要求，尽可能降低工程投资和设备运转费用，设备易于维修、维护。
3、除尘系统运行时，控制粉尘不外溢，以免造成二次飞扬，减少厂房污染，使环境空气有较大改善。
4、确保施工安装过程中不影响客户的生产加工。


木工除尘设备主要用于木工机械家具厂木工车间，打磨车间，粉尘行业，主要是由主管道、支管道、除尘风机（透浦式离心风机、过滤器、集灰仓组成的除去加工过程中产生的锯末、粉尘、木屑等颗粒的收集装置，在行业内称之木工除尘设备也有叫做木工除尘、木工吸尘、除尘器。
木工除尘设备较重要的三个系统，管道系统，透浦式负压风机系统，负压式过滤系统。在这三个系统中，可以根据每个家具厂不同的要求，选择不同的配置型号主要分为直落式、卸料式、每款设备结构和功能是不一样的，但是基本的原理都是一样的，可根据客户的需要进行定制。


木工除尘设备
1、粉尘的排放指数能够达标排放。
2、设备能够处理高浓度的粉尘颗粒.
3、设备的单位过滤面积较大，设备的体积可设计定制。；
4、设备运行稳定，使用寿命长，一次性投资节省；
5、设备的价格实惠，不但适合大型厂家进行使用，同时也适合中小型厂家进行使用；

木工除尘设备设计参数：
型号: F-KX
脉冲式布袋除尘设备
脉冲喷吹压（MPa） 0.6-0.7
总风量（m3/h） 根据实际情况
过滤面积(m2) 根据实际情况
滤袋数量（条） 根据方案
滤袋规格（mm） φ160Xl4000
过滤风速 (m/s) 2
出口含尘浓度（g/Nm3） <0.2
进口含尘浓度（g/Nm3） <1000
风阻 1000~1500pa
设备阻力 1200Pa-1600 Pa
除尘率 达标排放
规格尺寸 8160mmX3560mmX6750mm
包内压力（MPa） 0.5~0.8
滤袋透气性 30%～70%

除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa )时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。


应用行业：电石炉、铁合金厂各种电炉、钢铁厂、燃煤锅炉及电厂小型锅炉、垃圾焚烧炉、冶炼厂的高温烟气、铝厂烟气、水泥厂、碳黑厂等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。

1静电除尘器 含尘气体从设备**部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场较板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。


应用行业：分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、**、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘、水泥生料、熟料磨机、冲天炉等等。


2、滤筒除尘器
设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。

该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。

应用行业：广泛应用于**、医药、食品、建材、轻工、冶金、化工、机械加工、五金加工、电子、制药等行业中。

3、单机除尘器



含尘气体进入箱体内，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，已净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排出，随着过滤时间的增加，滤袋外面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力也相应增大，从而影响了除尘效率，此时启动振打机构使粘附在滤袋表面的粉尘抖落下来，落在抽屉中的粉尘由人工拉出清除。


单机除尘器的工作原理：


含尘气体由进风口进入箱体，由滤袋进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体由风机经出风口排出箱体外，直接排入室内(亦可接风管排至室外)。


随着主机连续工作，滤袋外面粘附的粉尘不断增加，使设备阻力不断上升，为此必须进行清灰，使粘在滤袋外面的粉尘抖落下来，经灰斗落至集尘器(抽屉)中，由人工清除。


应用行业：用于除尘量不大的工业除尘场所的除尘。


4、多管除尘器
含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动(净气)，经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。


应用行业：适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。


5、电除尘器
电除尘器建立在电除尘器和尘源控制方法的基础之上，是解决小分散扬尘点除尘的新途径。它利用生产设备的排风管或密闭罩作为较板，在罩或管内安设放电极，接上高压电源而形成电场。含尘气体通过场时，粉尘在电场力作用下聚集在罩或管壁上，净化后的气体通过排风管排出。简易式电除尘器尽管形式较多，但归纳起来有罩式、管式和敞开式三种，清灰靠人工振打或自重脱落。

应用行业：特别适宜于破碎、筛分车间和烧结输料皮带等分散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的烟尘净化。

6、湿式除尘器
湿式除尘器从结构型可分为储水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；从能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。


应用行业：适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。

布袋除尘设备是一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘设备，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到 数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
布袋除尘设备结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
布袋除尘设备性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。
目前常用的清灰方法有：
1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以 滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
2、机械振打清灰：分**部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以 滤袋上的积灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以 滤袋上的积灰。
布袋除尘器的结构型式有：
1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不**过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不**过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。
布袋除尘设备的优点是：
1、除尘效率高。
2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。
3、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。