西安催化燃烧废气处理定制

催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等几大部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备，通过风机的作用，提供活性炭解吸所用的温度（80～120℃），解吸后的**废气再进入催化燃烧设备内部，在燃烧室通过催化床的作用，在250~350℃温度下对废气进行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通过换热器将达标后的气体热量回收利用，达到节能的目的。**废气催化燃烧处理设备是使废气在催化剂的催化作用下在250~350℃的温度下发生氧化分解的废气处理设备。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。相对于直接燃烧设备680～1050℃的高温，催化燃烧设备具有更多的优势。
     催化燃烧是实现vocs高效燃烧的一种处理技术，因具有起燃温度低、处理效率高、**次污染等优点，符合当今社会倡导的低耗、环保的理念，在vocs净化处理过程中显示出了较大的竞争力。掌握催化燃烧技术的原理、工艺流程、催化剂的选用及技术应用进展等，对于用好该技术有重要的作用，并能为vocs废气处理提供思路。

催化燃烧**废气净化设备是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂可使用**废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰氧化，并氧化分解CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：在将废气进行催化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250-300℃，大于低于直接氧化法的氧化温度650-800℃，因此能耗远比直接氧化法为低。

活性炭吸附脱附催化燃烧是新一代VOC废气处理设备，是将吸附浓缩单元和热氧化单元**结合起来的一种方法，主要适用于低浓度**气体尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效果和社会效果。经吸附脱附后转化成小风量、高浓度**废气，对其进行热氧化处理并将**物燃烧释放的热量有效利用。
**废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用蜂窝状活性炭将**溶剂吸附在活性炭表面，处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的**溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化成二氧化碳和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附热气流中，当脱附达到一定程度时释放热，使脱附加热达到平衡，系统在不借助外加热的情况下完成脱附再生过程。

原理说明：将**废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的**废气，当**废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，*电加热，通过自身平衡处理掉高浓度**废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作   。
催化分解法已成为净化高浓度**废气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度**废气。因烘干废气温度和**物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行费用。
设备特点：1. 适合处理高温、高浓度、连续性产生的**废气2．不产生二次污染，设备及运行费用低；3．催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长；4．设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；5．整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；6．系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。
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