我公司提供1万、2万、3万、4万、5万、10万、15万、20万等型号废气处理设备价格及设计方案。**废气处理催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害**废气净化处理中,苯类,醇类,醚类等**废气均能净化。该装置系统设计完整,附属设备配套齐全,净化效率高,自动化程度高。它能有效地净化车间环境、污染、改善劳动操作条件,确保工人身体健康,并能解决二次污染。
根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,2个或2个以上吸附床交替使用。先将**废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将**物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的**物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当**废气的浓度达到2000PPm以上时,**废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。
活性炭吸附脱附催化燃烧是新一代VOC废气处理设备,是将吸附浓缩单元和热氧化单元**结合起来的一种方法,主要适用于低浓度**气体尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效果和社会效果。经吸附脱附后转化成小风量、高浓度**废气,对其进行热氧化处理并将**物燃烧释放的热量有效利用。
**废气先通过干式过滤,将废气中颗粒状污染物截留去除,然后进入吸附床进行吸附,利用蜂窝状活性炭将吸附在活性炭表面,处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和,启动系统的脱附催化燃烧过程,通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的脱附出来,并经过催化燃烧反应转化成二氧化碳和水蒸气等无害物质,并放出热量,反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附热气流中,当脱附达到一定程度时释放热,使脱附加热达到平衡,系统在不借助外加热的情况下完成脱附再生过程。
**废气催化燃烧净化设备采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化**废气,利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的吸附,使所排废气得到净化;活性炭吸附饱和后,按一定浓缩比将吸附在活性炭上的用热气流脱出,并送往催化燃烧床为*二工作过程;进入催化燃烧床的高浓度**废气经过进一步加热后,在催化的作用下氧化分解为二氧化碳和水,分解释放出的热量经换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度**废气为*三工作过程。上述三个过程在运行一定时间达到自平衡后,脱附、催化分解过程*外能源加热。
本净化装置是根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计的,即吸附浓缩-催化燃烧法。
含**物的废气经风机的作用,经活性炭吸附层,**物质被活性炭特有的作用力吸附在其内部,洁净气体被排出;经一段时间后,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时**物已经被浓缩在活性炭内。
催化净化装置内设加热室,启动加热装置,进入内部循环,当热气源达到**物的沸点时,**物从活性炭内挥发出来,进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳,同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时,此时加热装置完全停止工作,**废气在催化燃烧室内维持自燃,尾气再生,循环进行,直到**物完全从活性炭内部分离,至催化室分解。活性炭得到了再生,**物得到分解处理。
原理说明:将**废气直接引入催化燃烧装置,在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度,废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2,分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的**废气,当**废气的浓度达到一定的浓度时,放热和热交换所需要热量达到平衡,*电加热,通过自身平衡处理掉高浓度**废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作 。
催化分解法已成为净化高浓度**废气的有效手段,特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度**废气。因烘干废气温度和**物浓度都较高,对分解反应及热量回收有利,减少设备运行费用。
设备特点:1. 适合处理高温、高浓度、连续性产生的**废气2.不产生二次污染,设备及运行费用低;3.催化低温分解,预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命长;4.设备运行稳定,可靠,活动件少,检修系统配备完善,操作维修方便;5.整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便,可靠;6.系统安全设施完善,配有阻火器,泄爆口,运行时出现的异常情况将报警并自动停机。
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