氧催化技术是在光化学氧化技术的基础上发展起来的。光化学氧化技术是在可见光或紫外光作用下使**污染物氧化降解的反应过程。但由于反应条件所限,光化学氧化降解往往不够彻底,易产生多种芳香族**中间体,成为光化学氧化需要克服的问题,而通过和光催化氧化剂的结合,可以大大提高光化学氧化的效率。
UV光氧催化设备是采用紫外线光源对废气分子链进行净化处理的专业装备。
**重处理:运用253.7纳米波段光切割、断链、燃烧、裂解废气分子链,改变分子结构。
*二重处理:运用185纳米波段光对废气分子进行催化氧化,使破坏后的分子或原子与O3进行结合,使**或无机高分子恶臭化合物分子链,在催化氧化过程中,转变成低分子化合物CO2、H2O等。
*三重处理:根据不同的废气成分,配置相对应的惰性催化剂,催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体,*与光源接触,惰性催化剂在338纳米光源以下发生催化反应,放大10-30倍光源效果,使其与废气进行充分反应,缩短废气与光源接触时间,从而提高废气净化效率。催化剂还具有类似于植物光合作用,对废气进行净化效果。
通过三重处理后的废气其除臭较高可达99%以上,净化、脱臭效果大大低于国家颁布的恶臭污染物排放标准(GB6514-2008)。
光氧催化设备
塑料颗粒厂废气处理这么容易解决?
塑料颗粒厂所产生的voc废气主要是在机头上产生的烟气和气味,当然烟气量并不大,如果是采用废旧塑料的话烟气量会比较大,如果是新料的话烟气量是很小的,对于这种烟气需要采用前过滤+低温等离子+光氧催化/活性炭吸附,主要是将烟气中的细小颗粒物用前过滤进行阻挡,前过滤可以用V式过滤棉或者过滤布袋,然后采用低温等离子设备来分解烟气,最后通过光氧催化或者活性炭吸附来净化苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等废气成分,确保设备正常运行以后达标排放。 对于以上介绍的塑料造粒厂产生的气味处理,还可以采用生物除味法,主要通过微生物进行除味,除了一年左右更换一次填料和微生物菌种之外,不需要其他的维护费用。对于塑料造粒厂的废气处理设备的选型,主要需要根据现场实际的粉尘及voc产生量,以及多个废气产生点的收集,需要详细的测量设计制定方案,确保方案实施之后可以达到一个稳定的处理效果,确保客户的钱不是花了以后还是没有效果的。