所有湿式除尘器的基本原理都是让液滴和相对较小的尘粒相接触/结合产生容易捕集的较大颗粒。在这个过程中,尘粒通过几种方法长成大的颗粒。这些方法包括较大的液滴把尘粒结合起来,尘粒吸收水分从而质量(或密度)增加,或者除尘器中较低温度下可凝结性粒子的形成和增大。
在所有上述微粒成长方法中,**种方法是目前为止具意义的一种捕集方法,实际应用于大多数湿式除尘器中。
1 惯性撞击
如果微粒分散于流动气体中,当流动气体遇到障碍物,惯性将使微粒突破绕障碍流动的气体流,其中一部分微粒将撞击到障碍物上。这种事件发生的可能性依赖于几个变数,尤其是微粒具有的惯性大小和障碍物的尺寸大小(在湿式除尘器中,障碍物就是液滴)。在除尘器中,惯性撞击发生在粉尘颗粒和相对较大的液滴之间。
虽然使用文丘里管是通常的惯性撞击湿法除尘,也可以使用其它的方法。其中的一种方法是使用各种不同设计(如并流(同向流),逆流(逆向流),错流等)的喷雾塔。这些除尘器有效应用于各种能在较低能耗下获得所需的捕集效率的场合,通常是粉尘颗粒较大或者除尘效率要求较低的情况下。1
2 拦截
如果小颗粒在流体中围绕障碍物移动,它将可能由于颗粒的相对大的物理尺寸与障碍物接触。这也会发生在粉尘颗粒和液滴的相对运动中。
3 扩散
空气动力学粒径小于0.3μm(比重为1)的小颗粒主要通过扩散捕集,因为它们质量小不大可能发生惯性撞击,且物理尺寸小不容易被拦截。微小颗粒从高浓度区域向低浓度区域移动的过程称为扩散。扩散主要是布朗运动的结果,布朗运动即微小颗粒在周围气体分子和其他微粒碰撞下的无规则自由运动。当这些微粒被捕集到一个液滴里面,液滴邻近区域的微粒浓度降低,其他微粒又一次从高浓度区域向液滴邻近区域低浓度区域移动。
4 冷凝
如果通过控制流动气体流的热力学性质来引起气流冷凝,微粒在冷凝过程中能起到成长核的作用。然后表面覆盖了液体的微粒更容易通过上述主要捕集机理被捕集。通常获得冷凝的方法是把较低压力下的蒸汽和气体压缩到较高的压力,在饱和气流中引入蒸汽,或/和直接冷却气流。
5 静电充电
当微粒和液滴之间存在不同的静电荷时,将更能有效使尘粒和液滴相结合。 静电洗涤器就是应用这个机理加强了粉尘和水滴的吸引从而提高了粉尘的收集效率。
除尘器采用了分箱逐室清灰的模式,离线清灰的方式,由高质量电磁脉冲阀实施清灰工作,由控制柜发出脉冲信号,开展逐室隔离、清灰,清灰性能好,保证了设备的清灰球磨机除尘器害,影响正常操作。其他木尘抑或是危险的易燃物品之一,易引起火灾。其它,悬浮性粉尘会减少研发设计设备的非正常严重摩擦,缩短设备的寿命,普遍增长维护成本,从而对企业的产出和经济效益发生不能低估的影响。作为木工行业的木工收尘器,启创木工厂除尘器采用在线脉冲清灰方式,大大节约了压缩空气的使用率;箱体采用鞍钢A级板材,经数控制作设备加工成型,模块化单 元组合拼装结构。同时*特的传动结构设计,使设备运行稳定。
克服了传统脉冲除尘的缺点,而其清灰能力强的特性则比传统技术更**。其亮点为:滤袋长(6m或更多),占地面积少,设备阻力小,清灰所需气源压力低,能源少,工作靠谱,维修工作量小等,禁止了弱清灰类除尘器普遍存在的阻力过高现象,在各行业获得日益广泛的应用。木工除尘器中型化的趋势明显,性能达到先进水平。木工除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破。
车间除尘设备 近几年来,除尘布袋、滤料的发展呈多样性,高分子塑料烧结膜滤料、高分子材料涂膜工艺取得了较大的进展,如纺粘长纤维PSU烧结膜滤料,纺粘长纤维PTFE复膜滤料,表面光滑,疏水,不粘灰,滤材材质坚固,刚性强度高,适合于高温、高湿、高黏性粉尘、高浓度粉尘的工业烟尘净化,透气度50~60m3/cm2.s,长久使用温度300℃,**过大致常用的玻纤袋的长久使用温度
袋式除尘器是一种利用**纤维或无机纤维过滤材料,将含尘气体中的粉尘滤出的除尘设备,它适用于捕集细小、干燥、非粘结性、非纤维性工业粉尘。
布袋除尘器骨架
是除尘滤袋的肋骨,它应轻巧,便于安装和维护,框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。
木工除尘设备工作原理:
当含尘的气体从入口进入除尘设备的外壳内和排气管之间后,气体就会形成旋转向下的外旋流,粉尘颗粒就会跟从气流进行旋转运动,在设备离心作用下移向器壁,随后直接流传到下部,并且由排尘孔排出,净化后干净的气体就会上升经过排气口排出。
1、过滤原理:含尘气体由进风口进入,经碰撞斜挡板,气体中大部分粗颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来,直接落入灰斗,含尘气体通过灰斗后,进入中箱体的滤筒过滤区,气体穿过滤筒,粉尘被阻留在滤筒外面,净化后的气体经滤筒口进入上箱体后,再由出风口排出。
2、清灰原理:随着过滤时间的延续,滤筒上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值或运行时间达到设定值时,清灰装置开始进行清灰,首先喷吹管电磁脉冲阀开启,压缩空气以较短促的时间内涌入滤筒,在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中,清灰完毕,电磁脉冲阀关闭,恢复过滤状态,各喷吹管清灰依次进行,**清灰开始至下一次清灰开始为一清灰周期。
3、粉尘收集经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗,再由灰斗口集中落入卸灰抽屉等排出,设备体积小,过滤精度高,可安装在室内。
木工除尘设备计原则:
1、根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况,计算所用的总风量、采用(PVC)吸尘软管连接生产设备,使吸尘管不影响生产设备的操作,又能把含木屑的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。
2、本公司采用先进的技术和生产工艺,确保除尘设备系统长期稳定运行、外排废气达到国家和地方有关标准的要求,尽可能降低工程投资和设备运转费用,设备易于维修、维护。
3、除尘系统运行时,控制粉尘不外溢,以免造成二次飞扬,减少厂房污染,使环境空气有较大改善。
4、确保施工安装过程中不影响客户的生产加工。
木工除尘设备主要用于木工机械家具厂木工车间,打磨车间,粉尘行业,主要是由主管道、支管道、除尘风机(透浦式离心风机、过滤器、集灰仓组成的除去加工过程中产生的锯末、粉尘、木屑等颗粒的收集装置,在行业内称之木工除尘设备也有叫做木工除尘、木工吸尘、除尘器。
木工除尘设备重要的三个系统,管道系统,透浦式负压风机系统,负压式过滤系统。在这三个系统中,可以根据每个家具厂不同的要求,选择不同的配置型号主要分为直落式、卸料式、每款设备结构和功能是不一样的,但是基本的原理都是一样的,可根据客户的需要进行定制。
木工除尘设备
1、粉尘的排放指数能够达标排放。
2、设备能够处理高浓度的粉尘颗粒.
3、设备的单位过滤面积较大,设备的体积可设计定制。;
4、设备运行稳定,使用寿命长,一次性投资节省;
5、设备的价格实惠,不但适合大型厂家进行使用,同时也适合中小型厂家进行使用;
木工除尘设备设计参数:
型号: F-KX
脉冲式布袋除尘设备
脉冲喷吹压(MPa) 0.6-0.7
总风量(m3/h) 根据实际情况
过滤面积(m2) 根据实际情况
滤袋数量(条) 根据方案
滤袋规格(mm) φ160Xl4000
过滤风速 (m/s) 2
出口含尘浓度(g/Nm3) <0.2
进口含尘浓度(g/Nm3) <1000
风阻 1000~1500pa
设备阻力 1200Pa-1600 Pa
除尘率 达标排放
规格尺寸 8160mmX3560mmX6750mm
包内压力(MPa) 0.5~0.8
滤袋透气性 30%~70%
除尘设备的除尘机理很简单,口罩是一种简单的过滤除尘设备,通过过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。除尘设备是指把粉尘从烟气中分离出来的设备,与口罩的除尘机理是一样的。除尘设备可以根据不同的作用原理进行分类,分成五大类。1.静电除尘设备。2.磁力除尘设备。3.机械力除尘设备则包括重力除尘设备、惯性除尘设备、离心除尘设备等。4.过滤式除尘设备包括颗粒层除尘设备和布袋除尘设备等。5.洗涤式除尘设备包括水膜式除尘设备、泡沫式除尘设备、水域式除尘设备等。其中洗涤除尘设备构造简单,阻力较小,操作方便,**优点是防尘设备内没有很小的缝隙和孔口,因此可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞。同时洗涤防尘设备可以使用循环水,当洗液中颗粒物质达到相1、过滤原理:含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。 2、清灰原理:随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。首先,一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以较短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从**室清灰开始至一次清灰开始为一个清灰周期。 3、粉尘收集:经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗,再由灰斗口集中排出。木工除尘系统木工除尘系统木工除尘系统专业厂家—北京明基环保1、特点:袋式除尘效高,形成粉尘薄膜后,可达达标去除尘,排放浓度一般,<50mg/Nm?。多种滤布可供选择,均经强度,透气度、温度、耐酸卤性测试分类,家具除尘设备参数,做/佳化设计。瞬时连续式冲洗,家具除尘设备厂家,风量稳定。脉动高压喷洗,减省布管磨擦损耗,延长布管使用寿命。2、功率:11KW—56KW3、风量:40m3/min—1500m3/min4、压力:300-500mmAq(水柱毫米)之间当高的程度为止,这就大大简化了水处理的设施。
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